Setem (juga dikenali sebagai menekan) ialah proses meletakkan kepingan logam leper sama ada dalam bentuk kosong atau gegelung ke dalam mesin setem di mana alat dan permukaan die membentuk logam menjadi bentuk jaring.Oleh kerana penggunaan acuan ketepatan, ketepatan bahan kerja boleh mencapai tahap mikron, dan ketepatan pengulangan adalah tinggi dan spesifikasinya konsisten, yang boleh menumbuk soket lubang, platform cembung dan sebagainya.Setem merangkumi pelbagai proses pembuatan pembentukan kepingan logam, seperti tebukan menggunakan mesin penekan atau penekan setem, mengosongkan, mengeluarkan timbul, membengkok, bebibir dan syiling.[1]Ini boleh menjadi operasi satu peringkat di mana setiap lejang akhbar menghasilkan bentuk yang diingini pada bahagian kepingan logam, atau boleh berlaku melalui satu siri peringkat.Die progresif biasanya disuap daripada gegelung keluli, gegelung gegelung untuk membuka lilitan gegelung ke pelurus untuk meratakan gegelung dan kemudian ke penyuap yang memajukan bahan ke dalam penekan dan mati pada panjang suapan yang telah ditetapkan.Bergantung pada kerumitan bahagian, bilangan stesen dalam die boleh ditentukan.
1.Jenis-jenis bahagian pengecapan
Setem terutamanya dikelaskan mengikut proses, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan.
(1) Proses pemisahan juga dipanggil tebukan，dan tujuannya adalah untuk memisahkan bahagian pengecapan dari helaian sepanjang garis kontur tertentu, sambil memastikan keperluan kualiti bahagian pemisahan.
(2) Tujuan proses pembentukan adalah untuk membuat ubah bentuk plastik kepingan logam tanpa memecahkan kosong untuk membuat bentuk dan saiz bahan kerja yang dikehendaki.Dalam pengeluaran sebenar, pelbagai proses selalunya digunakan secara menyeluruh pada bahan kerja.
2.Ciri-ciri bahagian cap
(1) Bahagian setem mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, saiz seragam dan kebolehtukaran yang baik dengan bahagian die.Tiada pemprosesan lanjut diperlukan untuk memenuhi keperluan perhimpunan umum dan penggunaan.
(2) Secara amnya, bahagian setem sejuk tidak lagi dimesin, atau hanya sedikit pemotongan diperlukan.Ketepatan dan keadaan permukaan bahagian pengecap panas adalah lebih rendah daripada bahagian pengecapan sejuk, tetapi ia masih lebih baik daripada tuangan dan penempaan, dan jumlah pemotongan adalah kurang.
(3) Dalam proses pengecapan, kerana permukaan bahan tidak rosak, ia mempunyai kualiti permukaan yang baik dan penampilan yang licin dan cantik, yang menyediakan keadaan yang mudah untuk lukisan permukaan, penyaduran elektrik, fosfat dan rawatan permukaan lain.
(4) Bahagian setem dibuat dengan mengecap di bawah premis penggunaan bahan yang rendah, berat bahagiannya ringan, kekakuan yang baik, dan struktur dalaman logam diperbaiki selepas ubah bentuk plastik, supaya kekuatan bahagian setem diperbaiki.
(5) Berbanding dengan tuangan dan penempaan, bahagian setem mempunyai ciri-ciri nipis, seragam, ringan dan kuat.Setem boleh menghasilkan bahan kerja dengan rusuk cembung, riak atau bebibir untuk meningkatkan ketegarannya.Ini sukar dibuat dengan kaedah lain.
Masa siaran: Jul-28-2022